ټي ټي ايمد موټرو مسلکي جوړونکی دید تفتیش وسایل، د ټاپې کولو برخې، او فکسچرونه. موږ یوبالغ ټاپ کولد موټرو د تختو لپاره پروسه. پدې مقاله کې، موږ غواړو تاسو ته د موټرو د تختو ځانګړتیاوې او اړتیاوې معرفي کړو. موږ هیله لرو چې دا به ستاسو لپاره ګټور وي.

۱. د سطحې کیفیت د پوښ په سطحه کې هر ډول کوچني نیمګړتیاوې به د رنګ کولو وروسته د رڼا د خپریدو انعکاس لامل شي او د ظاهري بڼه به زیانمنه کړي. له همدې امله، د پوښ په سطحه هیڅ ډول څپې، څنډې، غاښونه، سکریچونه، او د څنډې د کشولو نښې اجازه نلري. او نور نیمګړتیاوې چې د سطحې جمالیات کموي. په پوښ ​​کې د سینګار څنډې او ریبونه باید روښانه، نرم، کیڼ اړخ ته متناسب او په مساوي ډول انتقال شوي وي، او د پوښونو ترمنځ څنډې باید ثابت او نرم وي، او بې نظمۍ ته اجازه نه ورکول کیږي. په یوه کلمه کې، پوښ باید نه یوازې د جوړښت فعال اړتیاوې پوره کړي، بلکې د سطحې سینګار جمالیاتي اړتیاوې هم پوره کړي.

۲. انچه شکل د پوښ شکل اکثره درې بعدي سطحه ده، او د هغې شکل د پوښ په انځور کې په بشپړ او دقیق ډول څرګندول ستونزمن دي. له همدې امله، د پوښ اندازه او شکل ډیری وختونه د ماسټر ماډل په مرسته تشریح کیږي. اصلي ماډل د پوښ اصلي تولید اساس دی. د پوښ په انځور کې نښه شوی اندازه او شکل، په شمول د درې بعدي سطحې شکل، د مختلفو سوریو موقعیت اندازه، او د شکل لیږد اندازه، او نور، باید د اصلي ماډل سره مطابقت ولري، او په انځور کې نشي نښه کیدی. اندازه د اصلي ماډل اندازه پورې اړه لري. پدې معنی، اصلي ماډل د پوښ انځور لیدلو لپاره یو اړین ضمیمه ده.

۳. سختوالی کله چې پوښ رسم شي او جوړ شي، د هغې د پلاستيکي خرابوالي د نابرابرۍ له امله، د ځینو برخو سختوالی اکثرا ضعیف وي. یو پوښ چې ضعیف سختوالی لري د وایبریټ کیدو وروسته به یو خالي غږ تولید کړي. که چیرې دا ډول برخې په موټر کې بار شي، موټر به د لوړ سرعت سره د موټر چلولو پرمهال وایبریټ شي، چې پوښ ته به ژر زیان ورسوي. له همدې امله، د پوښ د سختوالي اړتیا له پامه غورځول کیدی نشي. د پوښ برخې د سختوالي د چک کولو طریقه دا ده چې برخه ټک کړئ ترڅو د مختلفو برخو د غږونو ورته والی او توپیرونه توپیر کړئ، او بل یې د لاس په واسطه فشار ورکړئ ترڅو وګورئ چې ایا دا خلاص او ګډوډ دی.

۴. د تولید وړتیا د پوښښ برخې جوړښتي شکل او اندازه د برخې تولید وړتیا ټاکي. د پوښ د تولید وړتیا کلیدي د انځور کولو تولید وړتیا ده. د پوښښ برخې عموما د یو ځل جوړولو طریقه غوره کوي. د ښه انځور کولو حالت رامینځته کولو لپاره، فلینګ معمولا خلاصیږي، کړکۍ ډکیږي، او ضمیمه برخه د رسم شوي برخې جوړولو لپاره اضافه کیږي. د پروسې ضمیمه د رسم شوي برخو یوه لازمي برخه ده. دا نه یوازې د انځور کولو لپاره شرط دی، بلکې د سختو برخو ترلاسه کولو لپاره د خرابوالي درجې زیاتولو لپاره اړین ضمیمه هم ده. د پروسې ضمیمه اندازه د وچ پوښ په شکل او اندازې پورې اړه لري، او همدارنګه د موادو فعالیت پورې اړه لري. د پیچلو شکلونو سره د ژورو رسم شوي برخو لپاره، 08ZF فولادو پلیټونه باید وکارول شي. د پروسې لخوا ضمیمه شوي اضافي مواد باید په راتلونکي پروسه کې لرې شي. د انځور کولو پروسې وروسته د تولید وړتیا یوازې د پروسو شمیر ټاکلو او د پروسو ترتیب تنظیم کولو مسله ده. ښه تولیدي وړتیا کولی شي د پروسو شمیر کم کړي او اړین پروسې ادغام ترسره کړي. کله چې د راتلونکو کاري څوکیو د تولید وړتیا بیاکتنه کیږي، باید د موقعیت معیارونو ثبات یا د موقعیت معیارونو بدلون ته پاملرنه وشي. د مخکینۍ کاري څوکۍ د تعقیبي کاري څوکیو لپاره اړین شرایط رامینځته کوي، او د شاته کاري څوکۍ باید د پخوانۍ پروسې سره اړیکې ته پاملرنه وکړي.